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液氨泵軸抱死的原因分析

  液氨泵在運行的過程中發生跳車的現象,隨後技術人員進行解體檢查,發現平衡套和平衡鼓發生抱死的現象,爲此相關技術人員做出了以下分析:
  1、介質髒,夾帶異物進人平衡鼓與平衡套的間隙中。由于系統安裝後已進行全面清洗,且在檢修過程中檢查深井及人口過濾網均未發現顆粒雜物存在,此原因可排除。
  2、軸彎曲或轉子動平衡精度低。檢修過程中對軸彎曲度進行檢測,其不直度僅爲0.02mm。由于該泵水試運過程中狀態良好,說明該泵轉子動不平衡量較小,動不平衡不是導致平衡鼓抱死的主要原因。
  3、運行過程中克服液氨泵軸下端擺動的支撐力不夠是造成軸抱死的原因。
  4、液氨泵速度太快或轉動件之間的間隙不合適。第二次檢修時,測量各轉動件之間的間隙,均在廠家提供的間隙數據範圍內,液氨泵啓動前的冷泵過程嚴格按照操作規程執行,且冷泵結束試車前,手動盤車靈活,證明此原因也可排除。
  通過多方面的分析,以上三種原因都被排除了,液氨泵軸下端擺動的支撐力不夠是造成軸抱死的重要的原因,是不是還有別的原因仍然時相關技術人員研究的方向,將陸續的介紹給大家。
  小編:L